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Capteurs intelligents
Les avantages sont là pour tous !
- Grand confort et contrôle pour l'utilisateur final
- La facilité de surveillance des données aide le gestionnaire du bâtiment
- Installation simplifiée et économique pour Systems Integrator
Comprendre les bâtiments intelligents
Au cours des dernières années, les discussions sur les bâtiments intelligents sont devenues monnaie courante. Mais qu'est-ce qui définit un bâtiment intelligent ? Martin Schreiber, chef de produit chez Sontay, explore les exigences fondamentales d'un bâtiment intelligent et le rôle des capteurs dans leur réalisation.
Qu'est-ce qui est intelligent et qu'est-ce qu'un bâtiment intelligent ? Selon la 2e étude de soutien technique sur l'indicateur de préparation intelligente (ISR) pour les bâtiments*, la définition fonctionnelle de l'intelligence d'un bâtiment fait référence à "la capacité d'un bâtiment ou de ses systèmes à percevoir, interpréter, communiquer et répondre de manière active et efficace aux conditions changeantes en ce qui concerne le fonctionnement des systèmes techniques de bâtiment ou l'environnement extérieur (y compris les réseaux énergétiques) et aux demandes des occupants du bâtiment".
Le mot-clé qui me ressort dans cette explication est "sens". Un bâtiment intelligent ne serait rien sans la variété de capteurs qui surveillent et analysent les conditions environnementales au jour le jour, puis fournissent ces informations au système de contrôle du bâtiment. Les capteurs fonctionnent constamment, fournissant des données précieuses au système de contrôle, mais comment peuvent-ils aider à créer des bâtiments plus intelligents ?
Découvrez notre gamme
Caractéristiques et avantages
- Algorithme de test complet en production pour garantir une mesure fiable et précise
- Amélioration de la fabrication pour une production plus rapide
- Amélioration de la disposition intuitive des circuits imprimés
- Option pour l'intervalle CO2 ABC ou désactivée pour une gamme complète d'applications
- Capteur CO longue durée de vie de 0 à 500 ppm adapté à une alimentation en boucle de 4 à 20 mA
- Choix de la plage de sortie CO2 0-2000ppm ou 0-5000ppm
- Option de revêtement conforme sur les capteurs de boîtier de l'usine, pour une protection maximale des PCB contre l'humidité et les contaminants
- Options de sortie psychométrique calculée (enthalpie, point de rosée et humidité absolue)
- Affichage LCD rétroéclairé avec température et point de rosée en °C ou °F ou toute autre valeur mesurée
Technologie multi-capteurs
- Détection automatique du mode d'entrée du contrôleur 0-10vdc ou 4-20ma en mode 3 fils
- Alimentation en boucle à 2 fils sélectionnable via le commutateur dip
- Option de sortie 0-5vdc
- Indicateur mené sur carte PCB pour l'état de mise sous tension, le mode de sortie et l'erreur
- Gamme complète d'options passives : commutateur momentané, commutateur de vitesse de ventilateur à 3, 4 ou 5 voies, réglage de décalage de point de consigne local (potentiométrique à 2 ou 3 fils), RTD, nickel, ou 18 types de thermistance, adapté à la plupart des systèmes BMS
Technologie Smart Sensor
- Toute la configuration via le réseau de protocoles de communication avec interface de bus de données rs-485 via bacnet ms/tp et modbus - aucun équipement ou outil de configuration séparé n'est requis.
- Détection automatique du débit en bauds et configuration automatique des instances de périphériques (bacnet uniquement).
- Indicateur mené sur pcb pour l'état de mise sous tension, le protocole de communication et l'erreur.
- Entrées numériques et analogiques par défaut : l'entrée numérique peut être configurée comme un contact sans volt, l'entrée analogique peut être configurée comme un thermistor supplémentaire (10k3a1) ou une entrée 0-10vdc
- Sorties analogiques et numériques en option : 3 sorties analogiques peuvent être configurées pour cartographier des variables de capteur ou toute valeur de réseau, 2 sorties numériques destinées à allumeréteindre des installations et peuvent être configurées pour être pilotées par le réseau ou l'option de commutation momentanée
Est-il possible de leur faire IP et POE ..
Oui, en utilisant notre gamme de routeurs BACnet économiques et faciles à installer. Dans un système d'automatisation du bâtiment, l'équipement au niveau du dispositif est généralement câblé à l'aide d'un abus de données 2 fils à faible coût. Au niveau de la gestion, les segments connectés via Ethernet. Les routeurs BACnet nécessitent une alimentation externe et ne prennent pas en charge POE.
Avez-vous besoin d'un câble séparé pour l'alimentation ?
Les capteurs peuvent être connectés par un seul câble tant que la PS et les données sont connectées via différents coeurs. Il faut donc un câble à 4 coeurs, 2 coeurs pour l'alimentation et 2 coeurs pour les données.
Combien de courant dessinent-ils ?
Le courant généré par le capteur dépend des fonctions commandées/activées et de l'alimentation utilisée. Par exemple, si le capteur a du CO2 et de l'écran LCD, alors il tirera 377mA (24Vdc) alors que quand il détecte la température et l'humidité relative seulement alors il ne tirera que 15mA (24Vdc). Sur notre fiche technique, nous précisons le scénario le plus défavorable lorsqu'il est alimenté en 24Vdc.
Combien pouvez-vous en avoir sur un réseau ?
En règle générale, les normes de câblage RS-485 s'appliquent. En ce qui concerne BACnet MS/TP, nous vous recommandons de ne pas connecter plus de 32 appareils par segment MS/TP. Ce nombre peut être augmenté en fonction du débit en bauds, de la longueur du bus et du facteur de charge utilisé. Pour les numéros de périphérique entre 32 et 64, le réseau doit être divisé en deux segments jusqu'à 32 chacun connectés aux routeurs BACnet. Veuillez vous référer aux directives de câblage RS-485.
Ai-je besoin d'une alimentation séparée pour les sorties ?
Si le capteur est alimenté avec une alimentation 24Vac, les DO peuvent être commutés à la 24VAc et il n'y a pas besoin d'une alimentation séparée.
Si le capteur est alimenté avec une alimentation 24Vdc, les DO ont besoin d'une alimentation 24Vdc séparée pour les charges à commutées.
Que se passe-t-il lorsqu'il y a une rupture dans le réseau ? Est-ce que cela fait descendre tous les capteurs ? Quelles sont les implications de cette situation ?
Cela dépend du mode d'échec. En général, les périphériques en aval de la coupure sont hors ligne et tout ce qui est connecté en amont fonctionnera encore. Le fractionnement des parties du réseau en deux peut aider à localiser le problème au cas où le réseau entier serait en panne.
Quelles sont les valeurs affichées sur l'écran LCD ?
Cela dépend du mode d'échec. En général, les périphériques en aval de la coupure sont hors ligne et tout ce qui est connecté en amont fonctionnera encore. Le fractionnement des parties du réseau en deux peut aider à localiser le problème au cas où le réseau entier serait en panne.
Quelles sont les valeurs affichées sur l'écran LCD ?
L'écran LCD peut afficher toutes les données de capteur configurées : Temp+ RH, Temp+ RH+ CO2, Temp+ RH+ TVOC. Il existe 16 modes LCD différents, ceux-ci sont décrits dans un document PDF.
Quelles sont les valeurs affichées sur l'écran LCD ?
L'écran LCD peut afficher toutes les données de capteur configurées : Temp+ RH, Temp+ RH+ CO2, Temp+ RH+ TVOC. Il existe 16 modes LCD différents, ceux-ci sont décrits dans un document PDF.
L'entrée peut-elle être configurée ?
Oui, 0-l0V ou 10K3AI.
Brochure d'application de capteur intelligent
Fiches techniques
